三一重工

三一重工是全球领先的工程机械智能制造企业，主营挖掘机、起重机、泵车等工程装备研发与制造。企业研发中心、试制车间、质量检测实验室存放大量零部件样件、对标样件、试验样品，样件型号繁杂、版本迭代频繁，研发、工艺、质检人员频繁借样做对比测试。传统开放式货架存放样件，存在样件混放、版本不易区分、借用归还依靠纸质登记、样件流转无法追溯、贵重对标样件丢失风险高等管理痛点。本次项目部署智能样件柜，实现零部件样件自助借还、样件档案绑定、全流程流转追溯。

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产品介绍

Product introduction

三一重工 —— 智能样件柜项目实际案例

一、服务用户

二、公司全景图

三一重工智能制造园区融合研发试制、整机生产、质量检测、办公配套，多条工程机械智能产线同步运行。研发试制区域各类零部件样件、对标样品、新旧版本试验样件数量庞大，传统集中样品室距离研发工位较远，样件领用流程繁琐，人工管理容易出现版本混淆、错拿样件，影响产品验证与质量判定。本次智能样件柜部署在研发试制中心，靠近试验工位，兼顾样件就近取用与安全管控；配套样件管理后台系统，实现样件入库、借用、归还、留样、报废全生命周期数字化管理。

三、需求描述

1. 样件种类多，包含液压件样件、结构件小样、密封件对标样品、电子元器件试验件等，柜体支持多格独立分区存放，研发、工艺、质检人员设置分级领用权限；

2. 替代纸质借样登记，样件借用、归还记录自动留存，可追溯借用人、借用时间、样件编号、版本信息，满足研发试验与质量追溯要求；

3. 支持样件档案绑定，记录样件规格、版本、来源、试验状态；样件超期未归还自动提醒，避免样件长期外流无法回收；

4. 柜体适配研发车间室内环境，结构坚固，电控锁安全可靠，触控操作简单，研发与质检人员可快速上手；

5. 后台支持多维度报表导出，可统计样件借用频次、样件库存、样件流转记录，对接内部研发管理流程，支撑样品资产盘点与项目审计。

四、项目沟通

1. 前期现场勘测：实地走访三一重工研发试制中心，确认样件柜安装点位、空间尺寸、供电条件，梳理样件尺寸规格、借用习惯，确认人员权限、样件档案、超期提醒、报表导出等功能需求；

2. 方案定制：结合研发中心工况，定制智能样件柜柜体规格，配置独立电控隔层、触控交互屏与样件管理平台，输出项目方案图纸、设备技术参数清单；

3. 细节确认：对接研发、质量管理团队，完成人员权限划分、样件一物一码档案模板、样件超期预警规则设置，调整柜内隔板，适配大小不一的各类零部件样件存放；

4. 生产交付与现场实施：柜体生产完成送货进场，完成设备固定安装、接线调试、样件管理系统部署；

5. 培训交付：对样品管理员、研发工程师、质检人员开展操作培训，讲解样件自助借还、样件档案维护、后台库存查询、报表导出操作，交付操作手册，完成项目验收。

五、项目图片

三一重工(图1)

三一重工(图2)

三一重工(图3)

六、客户评价

三一重工研发中心样品管理负责人：“引入智能样件柜之后，解决了我们研发试制样品管理的长期难题。以前纸质登记经常漏记，新旧版本样件容易混在一起，贵重对标样件借出去后难追踪，每次样品盘点都要投入大量人力。现在研发人员可以就近自助借还样件，系统自动留存全流程记录，样件绑定版本档案，超期借用自动提醒，大大减轻样品管理员工作压力。设备运行稳定，操作便捷，整套方案匹配工程机械研发样品精细化管控需求，后续其他试制区域有扩容需求会继续合作。”

七、项目总结

本次三一重工智能样件柜项目，针对工程机械研发试制中心零部件样件版本管理、样件流转追溯、样品资产管控痛点，落地软硬件一体化智能样品管理方案。依托智能样件柜体 + 后台管理平台，实现样件自助借还、人员分级权限管控、样件一物一码档案管理、借用记录全程追溯、样件超期预警。项目实施包含现场勘测、方案定制、设备安装调试、人员培训一站式服务，顺利完成交付验收。落地后有效降低样件丢失、版本混淆风险，减少人工盘点工作量，提升研发样件领用效率与样品全生命周期追溯能力，满足高端装备制造企业研发样品数字化管理需求，可为工程机械、装备制造研发中心样件 / 样品柜项目提供可复制落地参考。