苏州中央可锻有限公司

苏州中央可锻有限公司（SCM），是日本中央可锻工业全资子公司，专注球墨铸铁件、工业机器人零部件、工程机械及汽车精密铸件的铸造与机加工制造，企业拥有铸造车间、精密机加工车间、品质检测实验室。车间数控刀具、检具、工装夹具、切削耗材、密封配件品类繁多，机加工班组领用频繁。传统开放式货架存放模式，存在刀具随意取用、贵重检具丢失损耗、纸质台账登记繁琐、领用记录难以追溯、月度盘点工作量大等管理痛点。本次项目在机加工车间部署智能刀具耗材柜，实现刀具工装自助领用归还、库存自动管控、全流程使用记录追溯。

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产品介绍

Product introduction

苏州中央可锻有限公司 —— 智能刀具耗材柜项目实际案例

一、服务用户

二、公司全景图

苏州中央可锻厂区集铸造生产、精密机加工、品质检测、研发办公于一体，多条铸造、数控加工产线持续生产，面向机器人、工程机械行业提供高端铸件产品。机加工车间内各类数控车刀、铣刀、精密检具、工装夹具、切削液配件种类繁杂，传统集中仓库距离数控工位较远，领用流程耗时；高价值刀具、精密检具开放式存放，难以做到人员权限管控，容易出现错拿、遗失，影响机加工生产节拍与产品质量管控。本次智能刀具耗材柜部署在精密机加工车间数控工位旁，贴近操作工，兼顾就近存取与资产安全管控；配套后台管理系统，打通刀具领用、归还、库存预警、损耗统计全链路数字化管理。

三、需求描述

1. 物料品类丰富，包含数控刀具、精密量检具、工装夹具、切削耗材、密封配件等，柜体支持多格独立分区存放，操作工、班组长、质检、设备管理员分级权限领用；

2. 替代纸质登记台账，刀具耗材领用、归还记录自动留存，可追溯领用人、领用时间、物料型号、数量，满足 IATF16949 质量体系追溯要求；

3. 库存低于安全阈值自动提醒，减少人工盘点工作量，避免关键刀具缺货停机，保障机加工产线连续生产；

4. 柜体适配铸造机加工车间粉尘、油污工况，柜体加厚坚固、抗污耐磨，电控锁稳定可靠，触控操作简单，一线操作工可快速上手；

5. 后台支持多维度报表导出，实现刀具领用频次、耗材消耗统计、资产盘点，满足企业生产成本核算、资产审计、质量体系审核需求。

四、项目沟通

1. 前期现场勘测：实地走访苏州中央可锻精密机加工车间，确认智能柜安装点位、地面承重、供电条件，梳理刀具、检具规格与班组领用习惯，确认权限分级、库存预警、报表导出等功能需求；

2. 方案定制：结合车间粉尘油污工况，选用加厚工业柜体，配置独立电控格口、触控交互屏与刀具耗材管理平台，输出项目方案图纸、设备技术参数清单；

3. 细节确认：对接生产、品质管理团队，完成人员权限划分、刀具一物一码档案模板、库存预警阈值设置，调整柜内隔板布局，适配长短不一的刀具、检具存放；

4. 生产交付与现场实施：柜体生产完成送货进场，完成设备固定安装、接线调试、管理系统部署；

5. 培训交付：对资产管理员、车间班组长、数控操作工开展操作培训，讲解刀具耗材自助借还、后台库存查询、报表导出操作，交付操作手册，完成项目验收。

五、项目图片

苏州中央可锻有限公司(图1)

六、客户评价

苏州中央可锻生产管理负责人：“引入智能刀具耗材柜之后，解决了我们机加工车间刀具、精密检具管理长期存在的难题。以前纸质登记经常漏记错记，贵重刀具和检具去向无法追踪，每月盘点需要投入大量人力，还经常出现刀具短缺影响加工生产。现在操作工就近自助借还，系统自动生成台账，库存不足自动预警，大幅降低了管理人员盘点工作量。设备在车间油污粉尘环境下稳定性好，操作简单，整套方案符合我们精密铸件生产车间刀具资产精细化管理及质量体系管控要求，后续其他机加工区域有扩容计划会继续合作。”

七、项目总结

本次苏州中央可锻智能刀具耗材柜项目，针对铸造 + 精密机加工车间数控刀具、工装检具、切削耗材管理痛点，落地软硬件一体化智能物料管理方案。依托智能柜体 + 后台管理平台，实现刀具耗材自助借还、人员分级权限管控、领用归还记录全程追溯、库存自动预警。项目实施全过程包含现场勘测、方案定制、设备安装调试、人员培训一站式服务，顺利完成交付验收。落地后有效降低高价值刀具检具丢失、异常损耗，减少人工盘点成本，提升车间物料领用效率与资产追溯能力，满足汽车、机器人铸件制造企业质量体系与生产成本管控需求，可为铸造、精密机加工行业智能刀具耗材柜项目提供可复制落地参考。